二沉池出水COD、BOD突然升高的原因，反映了污水處理的失敗。導致功能故障的原因有外部原因和內(nèi)部原因。有必要對有害物質(zhì)進行分類。鑒別其特性，第一步是用水質(zhì)分析儀測量出水的COD；分析污水處理中出水COD和BOD5值的升高，大部分是顆粒物或溶解性化合物引起的。有很多方法可以確定原因。

1、活性污泥處理工藝COD出水值升高的原因1：
能見度低的原因是當潛水墻后或出水渠道出現(xiàn)大的絮狀物，或當二沉池水中能見度小或降低時，是懸浮物引起的。當出水能見度小于1.5米時，為溶解的污水成分所致。二沉池表面負荷過高，活性污泥含固量過高。此時必須注意，活性污泥中的污泥含量在24小時內(nèi)減少不應超過25%，切忌因污泥過剩。提取導致流出物中 NH4+N含量增加。
2、活性污泥處理工藝COD出水值升高的原因2：
污泥指數(shù)過高。在回流比足夠的情況下，當清水區(qū)水深小于1米，且污泥指標超過150ml/g時，必須采取措施提高污泥指標?；亓鞅忍。亓鞅戎辽贋榱魅肓康?0-70%。RV<0.5（=50%）→增加活性污泥回流量→改變二沉池泥面高度。如果泥位沒有降低，檢查污泥體積負荷。
3、活性污泥處理工藝COD出水值升高的原因3：
絮凝物破碎，導致出水可濾物質(zhì)濃度高（>30mg/L或12TE/F），脫氣不充分，形成氣體，污泥在二沉池停留時間過長。潛水墻和漂浮物清除率達不到標準。二沉池進出水溫差太小。線路阻塞。水質(zhì)分析儀的水COD負荷過高。
4、直播永久性污泥處理工藝COD出水值升高的原因4：
出水銨態(tài)氮值過低；濁度增加；進水量過高；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
鑒別特征1：進水PH值偏高>8.5；排放堿性污水，破壞或抑制微生物；
應急措施：將污水導入其他空池（雨水溢流池、初沉池、事故池），連續(xù)測量硝化區(qū)的pH值，當pH值高于9時，增加曝氣強度。添加鐵鹽或鋁鹽中和堿性污水，降低PH值。
特點2：當進水PH值低于6時；
排放酸性污水，破壞或抑制微生物；存在建筑物侵蝕的風險，有機酸的排放也會增加有機污染物的負荷，從而增加耗氧量。
應急措施：將污水導入其他空池（雨水溢流池、初沉池），持續(xù)測量硝化區(qū)pH值。唯一可行的措施是加入堿性物質(zhì)進行中和。在緊急情況下，干熟石灰。
識別特征3：進水溫度明顯升高；
熱生產(chǎn)廢水的流入，通常帶有其他物質(zhì)。泡沫和漂浮污泥的形成；如果在活性污泥池或二沉池范圍內(nèi)突然出現(xiàn)泡沫和漂浮污泥，則可能來自表面活性劑的沖擊負荷，來自清潔劑的沖擊負荷，其他易降解底物，通常來自食品工業(yè)。
識別特征4：進水油膜：
礦物油產(chǎn)品排放，無爆炸危險。處理措施為將污水引入其他空池（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送。在非曝氣區(qū)停止攪拌裝置，在反硝化區(qū)（或厭氧區(qū)）出口處設置擋油板。如果曝氣區(qū)出現(xiàn)油污，停止曝氣并撒上粘結(jié)劑。

識別特征5：氣體有酒精等氣味；有時伴有污水蓋；含有易燃易爆氣體和液體。
應急措施，使用報警設備測量爆炸危險，將污水引入其他空罐（雨水溢流池、初沉池），在爆炸危險區(qū)域停止所有發(fā)動機和電氣設備；關閉所有加熱設備，撲滅明火。關閉非排污建筑物的門窗，停止鼓風機房內(nèi)通風設備的運轉(zhuǎn)，但部分鼓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將有害物質(zhì)抽出。盡可能去除水池和排水管的密封覆蓋物。停止泵送懸浮污泥和剩余污泥。