水質(zhì)分析儀/電鍍后處理——脫水 真的沒(méi)什么技術(shù)含量嗎?
電鍍后的一道工序是脫水干燥。這道工序相對(duì)于前面各個(gè)工序來(lái)講沒(méi)有那么復(fù)雜與技術(shù)含量,在一般的人看來(lái)也就是過(guò)幾格水而已,不算什么技術(shù)。如果不重視它,也許出現(xiàn)問(wèn)題往往就在這道工序上,也要給予重視,不能忽視。一般表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是工件由上到下出現(xiàn)一道水跡。
一些形狀復(fù)雜的工件,在其螺絲孔里殘留的電鍍液烘烤后緩慢散發(fā)出來(lái),表現(xiàn)輕微的就流出一道污痕,表現(xiàn)嚴(yán)重的是周?chē)儗佣急桓g掉(比如鍍青銅),這樣的工件一般是不合格的,達(dá)不到客人要求,只能作返工處理,所以處理不好,既耽誤貨期,又浪費(fèi)大量人力物力。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題的解決,我們一般采取的方法有一下幾個(gè)方法:
采用超純水
電鍍工件清洗干凈與否,重要的莫過(guò)于需要水質(zhì)潔凈,如果后處理水質(zhì)不干凈,水的硬度高、含有大量鹽分、微生物等,清洗后的工件表面狀況會(huì)非常糟糕,如出現(xiàn)工件顏色變色,大量污跡等。水質(zhì)問(wèn)題一般工廠都能做到,都是利用反滲透+離子交換裝置解決,經(jīng)過(guò)處理后水的電導(dǎo)率一般在5Ω/cm3-以下,有的甚至更低,電導(dǎo)率越低越好,使用一段時(shí)間后電導(dǎo)率升高則需要對(duì)離子交換進(jìn)行再生處理。
增加輔助裝置
一些復(fù)雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設(shè)備,利用壓縮空氣吹掃,可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠,特別是光面比較大的工件效果特佳。對(duì)一些僅掛鉤在掛具上的工件則只能采取吸取的方法。如果還采取吹掃則工件都被吹掉,弄花。這種方法對(duì)一些有孔位工件尤為適用,比如講吸塵器改裝前面吸嘴,可以很好解決一些藏水工件。
加溫
對(duì)漂水過(guò)程中兩槽水適當(dāng)進(jìn)行加溫,一般講溫度控制在60度左右,但溫度不宜過(guò)高,過(guò)高的溫度會(huì)使水分蒸發(fā)越快,提取操作也不。溫度提高水的表面張力降低,一方面加速水脫離工件表面,另外帶著一定熱量的工件在進(jìn)入隧道爐干燥時(shí)有一定幫助作用,可以加快溫度的提升,在熱風(fēng)的吹掃下水珠很容易脫離工件表面。
采取脫水油
這個(gè)方法在以前使用得比較多,例如采取多級(jí)無(wú)水乙醇脫水,脫水防銹油等,這個(gè)方法對(duì)電鍍后處理工件清洗不適用,在此不作討論。
添加脫水劑
采取以上方法可以對(duì)一些簡(jiǎn)單的電鍍工件表面水珠輕松去除,但是對(duì)于一些復(fù)雜的工件則同樣表現(xiàn)得不得力,上述方法增加很多的人力物力,如果在漂水槽中添加一點(diǎn)脫水劑,則對(duì)后面的清洗效果有很大的提升。
脫水劑是由多種表面活性劑、緩蝕劑等復(fù)合而成的。它的特點(diǎn)就是能夠快速在工件表面形成一層疏水膜,將大量水置換掉并起防變色作用,從而大大減輕后面吹、吸等方法的勞動(dòng)量。
使用脫水劑的弱項(xiàng)是:如果使用不當(dāng)或使用劣質(zhì)脫水劑,一些工件經(jīng)過(guò)噴力架,力架與工件表面的結(jié)合力低,力架硬度大大降低,失去保護(hù)作用,稍經(jīng)過(guò)摩擦、刮劃,力架很容易脫掉,這也是不可取的。只有采取質(zhì)量良好的脫水劑則可避免出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。
目前市面上個(gè)別廠家開(kāi)發(fā)的電鍍后處理專(zhuān)用脫水劑完全可以滿足這種要求,用量少,脫水效率高,脫水后表面無(wú)塵點(diǎn),與力架結(jié)合力好等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多家工廠試用,反映較好。對(duì)于在五金電鍍中有關(guān)后處理脫水一事,有更好的方法或建議,希望大家可以多加討論,分享工作經(jīng)驗(yàn)。以上僅是自己的一點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn),如有不當(dāng)之處還望大家批評(píng)指正。
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